린 재고 관리란 무엇입니까? 성공을 위해 어떤 기술이 적용됩니까? 2018년 2월 28일 – 클라우드 액세스를 위해 교육 관리자 웹 에디션이 릴리스되었습니다. 더… APICS (미국 생산 재고 관리 협회)와 같은 현재 의 참고 문헌은 거의 30 %의 기업이 재고 관리에 린 원칙을 채택하고 있음을 보여줍니다. 재고 관리는 매우 간단한 개념입니다 – 너무 많은 재고가 없고 너무 적게 가지고 있지 않습니다. 최적의 범위 위와 아래에서 이탈하는 데 상당한 비용이 들 수 있기 때문에 신중한 재고 관리는 비즈니스의 수익성에 큰 차이를 만들 수 있습니다. 개념은 간단하지만 올바른 균형을 얻는 과정은 올바른 기술없이 매우 복잡하고 시간이 많이 소요되는 작업이 될 수 있습니다. 문화적 변화: 공급업체에서 고객에 이르는 재고 파트너는 최종 사용자에게 가치를 제공하기 위해 팀으로 작업해야 합니다. 모든 조직의 궁극적인 목표는 위험을 증가시키지 않고 전반적인 현금 투자를 최소화하기 위해 재고 최적화를 달성하는 것입니다. 모든 요소는 실제 재고 투자 필요성에 영향을 미치기 때문에 정기적으로 검토되어야 합니다.

따라서 전반적인 재고 수준은 변화하는 요구에 따라 그리고 더 이상 사용되지 않거나 과잉 재고를 제거하는 것을 목표로 조정및 관리되어야 합니다. 리드 타임, 사이클 시간, 평균 핸들 시간 등과 같이 식별한 모든 KPI에 대한 데이터를 수집합니다. 시스템으로 기업은 린(Lean) 관리를 사용하여 비용을 절감하고 고객 만족도를 높일 수 있습니다. 데이터 분석 및 프레젠테이션을 위해 이 단계에서 7가지 기본 품질 도구를 사용할 수 있습니다. 린(Lean) 재고 관리의 성공여부는 회사가 요구 사항을 달성하기 위해 원칙을 가장 잘 구현하는 방법에 달려 있습니다. 원칙의 가장 큰 이점은 주요 특성을 식별하고 기능적 경계를 넘어 적용하는 데 있습니다. 1. 체크리스트 – 체크리스트 또는 체크시트는 데이터를 분석하는 간단한 방법입니다. 메모리에 의존하지 말고 검사 목록을 사용하여 수행해야 하는 항목이나 가져와야 하는 항목을 기억합니다. 2. 제어 차트- 프로세스가 통제되거나 통제 불능입니까? 제어 차트를 사용하여 시간이 지남에 따라 프로세스가 어떻게 변경되는지 보여 줄 수 있습니다.

컨트롤 차트에는 중심선(평균), 상한선 및 하한선이 있습니다. 이 차트에 데이터를 플롯하고 결론을 도출하기 위해이 라인과 동일비교. Kaizen 이야기는 도요타가 생산 공정에서 품질 원을 구현하기 시작했을 때 차 세계 대전 후 시작되었다. 작업자 그룹은 문제를 파악하고, 생산성을 향상시키기 위한 솔루션을 분석하고 제안했습니다. “도요타 웨이”는 1986년 일본의 경쟁성공의 열쇠인 카이젠(Kaizen)이라는 책을 출간한 이마이 마사아키의 작품 덕분에 서구에서 큰 인기를 얻었습니다. 이 책은 14개 언어로 번역되어 Kaizen은 크고 급진적인 변화를 주지 않고 프로세스에서 상당한 개선을 이루고자 하는 모든 조직에 필수입니다. 당사의 소프트웨어와 조직에서 사용할 수 있는 방법에 대해 자세히 알아보려면 YouTube 채널의 스크린캐스트를 참조하세요. 첫 번째 단계에서 설정된 목표가 제안된 솔루션과 충족되고 있습니까? 그렇지 않은 경우 보다 효과적인 솔루션을 개발해야 하거나 이전에 설정한 목표를 다시 평가해야 합니다.